現(xiàn)代中藥產(chǎn)業(yè)化已成為我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的戰(zhàn)略性發(fā)展計(jì)劃，而要實(shí)現(xiàn)中藥生產(chǎn)的現(xiàn)代化，必須科學(xué)合理地繼承傳統(tǒng)的中藥生產(chǎn)工藝，同時(shí)針對(duì)不同中藥的特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)合理的干燥方法及工藝。在這個(gè)大背景下，干燥設(shè)備的影響日益凸顯。我國(guó)中草藥干燥必將逐步走向規(guī)范化、法制化、標(biāo)準(zhǔn)化，建立與國(guó)際接軌并符合中國(guó)國(guó)情的中草藥采后干燥體系顯得十分必要。
　　對(duì)于中藥材的干燥，一般使用帶式干燥機(jī)串聯(lián)使用，形成初干段、中間段及終干段。在初干段中，由于物料含水量高，透氣性差，故采用薄的鋪料厚度，較快的運(yùn)行速度及較高的干燥溫度。如對(duì)物料溫度不允許超過(guò)60℃的物料，初干段中，干燥氣體溫度可高過(guò)120℃以下；終干段內(nèi)物料停留時(shí)間是初干段的3-6倍，鋪料厚度是初干段的2-4倍，對(duì)于物料溫度不超過(guò)60℃的要求，可采用80℃的左右的干燥氣體。采用多段組合帶式干燥機(jī)，可更好地發(fā)揮帶式的干燥性能，使干燥更加均勻。

　　中藥材、飲片的干燥過(guò)程實(shí)際上是水分、熱量、有效成分三者發(fā)生動(dòng)態(tài)變化的過(guò)程，三者之間相互影響、相互制約，繼而達(dá)到一個(gè)相對(duì)平衡狀態(tài)。研究中不僅應(yīng)當(dāng)考察在干燥過(guò)程中對(duì)此三者構(gòu)成影響的因子，如干燥溫度、時(shí)間、空間規(guī)模、環(huán)境溫度、濕度、氣流速度、表面形態(tài)等，還應(yīng)當(dāng)考察在這些因子影響下三者的動(dòng)態(tài)變化過(guò)程和相互制約關(guān)系，并借助大量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)計(jì)算機(jī)軟件，模擬出不同因子的綜合影響結(jié)果，從而建立各種中藥材飲片干燥的模型。通過(guò)模型的建立和預(yù)測(cè)，調(diào)節(jié)各種影響因子，找出優(yōu)組合，使水分、熱量、有效成分三者達(dá)到佳平衡狀態(tài)和干燥效果。

　　干燥設(shè)備常應(yīng)用的領(lǐng)域是制藥和食品，這兩個(gè)領(lǐng)域?qū)Ω稍镌O(shè)備的要求相對(duì)較高，對(duì)所用干燥設(shè)備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)及加工質(zhì)量都有具體要求，對(duì)干燥設(shè)備及干燥系統(tǒng)也有嚴(yán)格的衛(wèi)生指標(biāo)要求。但是現(xiàn)階段，我國(guó)干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的創(chuàng)新能力普遍較低，能夠推出自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)、新產(chǎn)品的企業(yè)少的可憐，導(dǎo)致干燥技術(shù)發(fā)展緩慢。

　　干燥設(shè)備行業(yè)應(yīng)該在技術(shù)方向上，加強(qiáng)自動(dòng)化、制造工藝以及材料材質(zhì)外觀(guān)設(shè)計(jì)等方面的研究，學(xué)習(xí)國(guó)外技術(shù)，要讓企業(yè)直接與這些高校和科研單位以多種形式聯(lián)合，讓企業(yè)成為技術(shù)創(chuàng)新的主體，將我國(guó)干燥設(shè)備行業(yè)做大做強(qiáng)，力爭(zhēng)在國(guó)際舞臺(tái)上也占據(jù)重要地位。